¿Tienes un negocio o proyecto que se basa en la fabricación y venta de productos? Un sastre, un cocinero y un maestro cervecero tienen más en común de lo que parece. En este artículo te muestro un sistema simple que te permitirá calcular tu costo unitario de producción y hacer una estimación de tu margen de utilidad de una manera más precisa.
¡Bienvenido a El Café del Sábado! En esta segunda entrega te explicaré cómo calcular el costo de fabricación de un producto y lo importante que es esto al momento de crear tu plan financiero.
Si quieres conocer cómo se calcula el costo unitario para negocios que se basan en la compraventa de productos, te recomiendo que leas antes el artículo anterior.
¡Comencemos!
El cálculo del costo de fabricación de un producto es más complejo que el de los modelos de negocio que se basan únicamente en comprar y vender algo, pero tampoco es nada difícil de aprender y poner en práctica.
De manera muy general, nuestros costos de manufactura se pueden dividir en las siguientes tres grandes categorías:
Es cualquier material consumible necesario para fabricar tus productos, como las telas para un sastre o los alimentos para un cocinero.
También es importante que incluyas otros costos asociados a tu compra de insumos tales como gastos de transporte o gastos de envpio en la compra de insumos, material para embalaje o envío de tus productos, como empaques, e incluso material de limpieza. Todos estos son costos que pueden incrementarse proporcionalmente de acuerdo a la cantidad de productos fabricados.
¿Por qué no incluyo acá también la máquina de coser para el sastre o la estufa para el cocinero? Porque esos son pasivos del negocio y gastos inherentes a la operación. Aunque se desgastan y deterioran, este tipo de equipos no necesitan cambiarse cada vez que tengas que crear un producto.
Si los equipos requieren mantenimiento constante, calcula cuántos productos pueden fabricarse antes de necesitar mantenimiento y divide el costo de mantenimiento entre todos los productos fabricados
Aquí incluiremos cualquier pago de servicios que sea vital y necesario para poder fabricar nuestros productos. Para un cocinero, puede ser el gas o la electricidad, pues mientras más se cocina, más alta será la cuenta.
En lo personal, tal como comenté en el artículo anterior al hablar de los negocios que se dedican a la compraventa de productos, sugiero no cargar todo directamente al costo del producto, sino más bien asignar únicamente los gastos directos necesarios para su producción. Luego podrás ingresar tus gastos fijos mensuales en tu plantilla de plan financiero.
El caso de la mano de obra puede utilizarse como referencia tanto si trabajas por tu cuenta como con empleados, y dependerá de tu estructura de gastos y pago de mano de obra.
Si pagas un monto fijo por cada producto terminado, este número puede ser parte del costo del producto. Si pagas un salario fijo, estos montos deberían cargarse como gastos fijos mensuales o salarios, ya que debes pagarlos independientemente de la cantidad de productos fabricados.
Para poner en práctica nuestros conceptos, elegí este caso particular que realicé con mi amigo Rodrigo hace unas semanas.
Rodrigo es uno de los tipos más inteligentes que he conocido en mi vida, en serio. Siempre está aprendiendo algo nuevo en temas tan variados como creación de videojuegos, hornear pan, configurar su propio motor de IA, animación 3D, y así.
Uno de sus proyectos más serios durante un tiempo fue la fabricación de cervezas artesanales, en su casa. Hoy día lo está retomando con la idea de vender a sus vecinos, así es que se puso a armar un pequeño plan financiero para calcular cuánto podría ganar vendiendo cervezas, en pequeños lotes de 20 litros, y si resultaría un buen negocio.
Hasta ahí vamos bien.
Pero lo que Rodrigo tiene de inteligente, también lo tiene de complicado: cuando nos sentamos a ver su plan, no solo no entendí como había hecho sus cálculos, sino que además los había hecho mal y daban resultados incorrectos.
Pero no pasa nada, para eso estamos los amigos, y para eso estoy yo acá escribiendo este largo artículo.
¿Qué se necesita para hacer cerveza artesanal? Muchas cosas. Pero, a modo de ejemplo vamos a poner unas cantidades aproximadas para fabricar unos 20 litros:
También necesitaremos añadir otros gastos como botellas, tapas y etiquetas para envasar la cerveza, pero eso lo podemos calcular al final. Adicionalmente, para simplificar este ejemplo, dejaremos de lado los pagos de otros servicios, maquinaria y mano de obra.
Debemos tomar en cuenta que usualmente no compramos los insumos en las cantidades exactas necesarias: por ejemplo, la cebada viene en un saco de 25 kilos, aunque solo vamos a necesitar 6 kilos para los 20 litros.
Por lo tanto, mi sugerencia en este caso es: calcular el costo proporcional de insumos para fabricar los 20 litros de cerveza y luego multiplicar el resultado por 5 para así obtener el costo equivalente para producir 100 litros.
Recomendación:
Siempre que sea posible y tenga sentido, trata de calcular tus costos de producción pensando en una centena: es mucho más fácil después hacer las divisiones correspondientes para calcular costos unitarios.
Ahora asignemos algunos costos teóricos a nuestro plan de producción.
| Insumo | Cantidad para 20 Litros | Costo para 20 Litros | Cantidad para 100 Litros | Costo para 100 Litros |
| Cebada | 6 kilos | $75 | 30 kilos | $375 |
| Levadura | 20 gramos | $22.50 | 100 gramos | $112.50 |
| Lúpulo | 80 gramos | $5.50 | 400 gramos | $27.50 |
| Agua | 40 litros | $6 | 200 litros | $30 |
Recomendación:
Recuerda que no estás haciendo una lista de compras, solo calculando un costo aproximado. No te preocupes si no tienes suficiente capital para insumos de 100 litros o si el costo debiese ser más bajo por comprar en mayor volumen.
Tampoco inviertas tiempo calculando la cantidad exacta de paquetitos necesarios. Simplemente toma el costo más bajo posible de cada insumo y multiplícalo para llegar a tus números. Más adelante podrás ajustar tu lista de compras.
Ahora que ya tenemos nuestros costos de insumos, solo necesitamos sumarlo todo, y dividirlo entre 100 (también podrías sumar el cálculo que se hizo para preparar 20 litros, y dividirlo entre 20). Así es que, el costo en insumos por cada litro de cerveza es de $545 / 100 = $5.45.
Ahora bien, las cervezas se venderán en botellas de 750 ml = 0.75 L, no en botellas de 1 L. Esto significa que nuestros 100 L / 0.75 L = 133 botellas de 0.75 L cada una.
Ahora calcularemos el costo por botella, no por litro. Así es que: $545 / 133 = $4.09 por botella.
Por último, sumamos los costos para el envasado: botellas, tapas y etiquetas. Digamos que, entre estas 3 cosas, el envasado de cada botella costará $1.50.
$4.09 + $1.50 = nos da un total de $5.59 por cada botella.
Basado en estos números, si vendemos cada cerveza en $16, que es un precio competitivo, tendremos una ganancia de $10.4 por cada botella, esto nos daría un total de $1,383.2 si se venden 133 botellas (100 L), o $277 por 26 botellas (aprox. 20 L).
Aunque aún falta añadir otros gastos, mi primera conclusión es que es un negocio que puede ser rentable, pero solo si se fabrican lotes de 100 litros, no de 20.
En el siguiente artículo hablaré del cálculo de costo unitario para prestación de servicios, así qué: si eres médico, diseñador, estilista, o cualquier persona que se dedica a ofrecer servicios profesionales, este artículo puede aclararte algunas dudas.
¡Gracias por leerme!
Nos vemos pronto.
Daniel.
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